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螺旋焊管焊接工藝怎么樣和它的步驟 原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗 為保證產(chǎn)品質量，我們制定了完善的質量計劃，現(xiàn)場工作程序及檢驗、試驗計劃。 防腐 目的防腐要求與國內其它項目相比有較大不同，其主要區(qū)別在于： 內防腐材料國內一般采用水泥砂漿，本項目采用無毒環(huán)氧涂料(厚度0.4mm)。 外防腐涂層電火花試驗電壓國內一般為3000伏，最高不超過5000伏，本項目為10千伏。 針對以上要求，我們著重抓好以下二方面的工作： 嚴格打砂工作程序以保證除銹質量，并在1小時內完成內外底漆的噴涂，這是保證防腐質量的根本。 在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑，半機械滾纏，并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作，以保證外涂層的均勻細密。 內外防腐的管子，放在露天堆場達4個月檢驗，內涂層沒有黃色麻點等不良現(xiàn)象，外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求。 從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。 而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。 |
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