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| 影響高頻直縫焊管焊接的主要因素有哪些 影響直縫高頻焊鋼管的因素有很多種，并且這些因素相互作用，掌握直縫高頻焊鋼管的質(zhì)量控制要點，才能更好的加以調(diào)整。那么影響高頻焊接的主要因素有哪些方面？如下： 1.焊接頻率 高頻頻率會影響到電流在鋼板內(nèi)部的分布均勻性。選擇高頻焊頻率時，既要考慮透熱深度，又要考慮鄰近效應(yīng)。一般可適當提高電流頻率，既節(jié)約電能還能提高焊縫質(zhì)量，減小焊縫熱影響區(qū)的大小。從焊接效率來說，盡可能采用較高的頻率。100kHz的高頻電流可穿透鐵素體鋼0.1mm,400kHz則只能穿透0.04mm，即在鋼板表面的電流密度分布，后者比前者要高近2.5倍。 在生產(chǎn)實踐中，焊接普碳鋼材料時一般可選取350~450kHz的頻率；焊接合金鋼材料，對10mm以上的板厚時，可采用50~150kHz的頻率，因為合金鋼內(nèi)所含的鉻，鋅，銅，鋁等元素的集膚效應(yīng)與鋼有一定差別。 焊接V型角 V型角的大小對焊接質(zhì)量有直接的影響。V型角小時鄰近效應(yīng)顯著，有利提高焊接速度，但預(yù)熱段和熔融段變長，使得閃光過程不穩(wěn)定，過梁爆破后容易形成深坑和針孔，難以壓合。V型角過大時，熔融段變短，閃光穩(wěn)定，但是鄰近效應(yīng)減弱，焊接效率明顯下降，功率消耗增加。同時在成型薄壁鋼管時，V 型角太大會使管的邊緣拉長，產(chǎn)生波浪形折皺。實際生產(chǎn)中 V 型角一般在2°~6°內(nèi)調(diào)節(jié)，薄壁管一般要用較小的會合角；厚壁管焊速較慢，擠壓成型時要用較大的會合角。 焊接功率 功率太小時管坯坡口加熱不足，達不到焊接溫度，會造成虛焊，脫焊，夾焊等未焊合缺陷；功率過大時，則影響到焊接穩(wěn)定性，管坯坡口面加熱溫度大大高于焊接所需的溫度，造成嚴重噴濺，針孔，夾渣等缺陷，這種缺陷稱為過燒性缺陷。高頻焊接時的輸入功率要根據(jù)管壁厚度和成型速度來調(diào)整確定，不同成型方式，不同的機組設(shè)備，不同的材料鋼級，都需要通過實踐總結(jié)優(yōu)化。 |
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