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| 雙擊自動(dòng)滾屏 | 網(wǎng)址:http://www.obbesmf.cn 編輯：聊城市慶合金屬材料有限公司 日期：11-16 瀏覽數(shù)：2084 | ||||
對(duì)高頻直縫焊管進(jìn)行壓力測(cè)試 高頻直縫焊管的主要工藝參數(shù)有焊接熱輸入量、焊接壓力、焊接速度、開口角大小， 感應(yīng)圈的位置與大小、阻抗器的位置等。 這些參數(shù)對(duì)提高高頻焊管產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及機(jī)組產(chǎn)能有較大的影響，匹配好各項(xiàng)參數(shù)可使生產(chǎn)廠家獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 (1) 合理的控制焊接熱輸入量能夠獲得較高的焊縫質(zhì)量。 (2) 擠壓量一般控制在2.5~3 mm較為適宜，其擠出的毛刺呈直立狀，焊縫能夠獲得較高的韌性和抗拉強(qiáng)度。 (3) 控制焊接V角在4°～5°，并在機(jī)組能力以及焊接設(shè)備所允許的條件下盡可能的以較高的焊接速度進(jìn)行生產(chǎn)，可以減少一些缺陷的產(chǎn)生，得到良好的焊接質(zhì)量。 (4) 感應(yīng)圈寬度為鋼管外徑的1～1.5D，距離擠壓輥中心在1～1.2D較合適，能夠有效的提高生產(chǎn)效率。 (5) 確保阻抗器前端位置正好在擠壓輥中心線處， 能夠獲得較高的焊縫抗拉強(qiáng)度和良好的壓扁效果。 壓力測(cè)試 使用自動(dòng)靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī)，對(duì)焊管進(jìn)行耐壓測(cè)試，上料、沖水、壓力測(cè)試、下料全部自動(dòng)完成，保壓一定時(shí)間后通過壓差法分選處不合格焊管。 清洗干燥 焊管在完成機(jī)械加工后，需要進(jìn)行最后的清洗和干燥，清除管材內(nèi)壁或者外壁上殘留的冷卻液、油污等污染物，然后使用進(jìn)行熱風(fēng)烘干，防止運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生銹跡。 成品檢查 完成所有工序后，在包裝發(fā)貨前，要對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行一次質(zhì)量抽檢，抽檢的主要項(xiàng)目包括，外徑尺寸、直線度、長(zhǎng)度、外觀。 機(jī)械性能方面主要是屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、硬度，同時(shí)抽檢進(jìn)行爆破試驗(yàn)，檢查管坯爆破的最低壓力值是否滿足客戶要求。 包裝 對(duì)檢查合格后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，做好焊管的防護(hù)，防止儲(chǔ)存運(yùn)輸中產(chǎn)生劃傷和碰傷，造成使用中的隱患。對(duì)管兩端進(jìn)行封口，防止塵土、砂石或者小動(dòng)物進(jìn)入管內(nèi)。 |
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