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螺旋焊管廠是怎樣進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 螺旋焊管的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收,應(yīng)由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。供方必須保證交貨螺旋焊管符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。螺旋焊管應(yīng)成批提交驗(yàn)收,組批規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺旋鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法,按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)需方同意,螺旋焊管可按軋制根數(shù)組批取樣。 1、目測(cè)檢查 螺旋管的目視檢查是一種簡(jiǎn)單和測(cè)試方法的廣泛應(yīng)用,是成品檢驗(yàn),缺陷和偏差的一個(gè)重要組成部分,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫尺寸的表面上。通常通過(guò)肉眼,與標(biāo)準(zhǔn)模型,儀表及檢測(cè)工具,如放大鏡。如果焊縫表面缺陷,焊接缺陷有可能是內(nèi)部的。 2、物理測(cè)試方法 測(cè)試方法是利用檢測(cè)到的物理現(xiàn)象或一些物理測(cè)試方法。在材料或工作的內(nèi)部螺旋管檢查的缺陷,一般都采用無(wú)損檢測(cè)方法。無(wú)損探傷超聲波探傷,輻射檢測(cè),滲透檢測(cè),磁粉探傷等。 3、螺旋鋼管水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)無(wú)滲漏做到每個(gè)管道水壓試驗(yàn),按試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力Mpa S-靜水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力測(cè)試,以計(jì)算P=2ST/D,其中水壓試驗(yàn)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服帶鋼(Q235是為235Mpa),60%的人選擇。穩(wěn)壓時(shí)間:D<508試壓時(shí)間小于5秒,D≥508測(cè)試保壓時(shí)間小于10秒的鋼管焊接縫,鋼筋頭和環(huán)焊縫4無(wú)損檢測(cè)應(yīng)該是X射線或超聲波檢查。對(duì)于普通可燃流體輸送到螺旋縫鋼管應(yīng)為100%SX-射線或超聲波測(cè)試,用于水,污水,空氣,蒸汽等一般加熱流體輸送管道螺旋焊縫應(yīng)作X-射線或超聲波探傷檢查(20%)。 4、螺旋鋼管強(qiáng)度試驗(yàn) 螺旋鋼管,除了氣密性試驗(yàn),還對(duì)強(qiáng)度試驗(yàn)。有兩種常見(jiàn)的測(cè)試和螺旋管水壓試驗(yàn)壓力。他們可以在壓力測(cè)試容器和管道焊縫致密的工作。靜水壓力測(cè)試比測(cè)試和速度更敏感,但測(cè)試產(chǎn)品無(wú)廢水處理后,排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但風(fēng)險(xiǎn)大于水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)。測(cè)試時(shí),必須符合相應(yīng)的安全技術(shù)措施,以防止在測(cè)試5時(shí)發(fā)生事故的發(fā)生,緊湊性試驗(yàn):液體或氣體保護(hù)焊,這是不致密的焊接缺陷,諸如穿透裂紋,氣孔,夾渣的儲(chǔ)存容器,未焊透和疏松組織等,可以被用來(lái)檢測(cè)試驗(yàn)的密度。密集的測(cè)試方法是:煤油試驗(yàn),試驗(yàn)壓載水,沖水試驗(yàn)。 |
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