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防腐廠預(yù)制防腐螺旋鋼管如何處理？ 1.利用溶劑、乳劑清洗的防腐螺旋管的表面，這樣可以去除螺旋管表面的有機(jī)物，但它是不能去除其表面銹、氧化皮、焊藥等，因此清洗只能作為輔助手段使用。 2.利用鋼絲刷、砂紙等工具對(duì)防腐螺旋管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)氧化皮、鐵銹、焊渣等。 3.管道防腐采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，并能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度。 4.通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)防腐鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且防腐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。 防腐廠防腐螺旋鋼管涂層預(yù)制過程中，涂裝工藝在很大程度上會(huì)影響成品涂層的質(zhì)量。 （1）防腐螺旋鋼管表面處理。對(duì)于任何涂層，表面處理都是成功保護(hù)管道的關(guān)鍵，除表面噴砂處理等級(jí)、錨紋深度等方面影響涂層性能外，表面可溶鹽含量、表面灰塵級(jí)別也會(huì)極大地影響涂層質(zhì)量。三層PE防腐鋼管的表面處理除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa2.5級(jí)，錨紋深度應(yīng)達(dá)到50~75um，表面灰塵含量應(yīng)不高于ISO8502-3的二級(jí)，可溶鹽含量的測(cè)定針對(duì)經(jīng)過海上運(yùn)輸?shù)匿摴堋ｅ^紋深度應(yīng)在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，深度過大會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧無法有效地潤濕錨紋，深度過小則會(huì)減小環(huán)氧與基體的粘結(jié)面積。表面可溶鹽含量過高，涂層在埋地后的運(yùn)行過程中則會(huì)由于內(nèi)外表面的壓差從環(huán)境中吸收潮氣，形成水泡，進(jìn)而導(dǎo)致涂層剝離。表面灰塵量大，灰塵填充錨紋深度，將會(huì)減小環(huán)氧涂層與基體的粘結(jié)力。 （2）防腐螺旋鋼管涂裝溫度。雖然第一層FBE的涂裝溫度與第二層膠粘劑匹配，但是低于流動(dòng)、表面潤濕以及形成良好粘結(jié)的最佳溫度。溫度過高則會(huì)導(dǎo)致涂層發(fā)泡。 （3）管道運(yùn)行環(huán)境由于陰極保護(hù)電流分布的不均勻性及管道受到來自各方面的干擾影響，局部管段的陰極保護(hù)電位超出-1.5V。在高陰極保護(hù)電位下，作為陰極的管道表面，會(huì)產(chǎn)生陰極析氫現(xiàn)象，增加了涂層陰極剝離的可能性。產(chǎn)生陰極剝離的必要條件是涂層表面有破損或存在漏點(diǎn)，水分能滲透到管道表面，且陰極保護(hù)電位足夠負(fù)。另外，由于管體金屬與三層PE防腐涂層隨溫度變化有不同的熱脹冷縮比，長期冷熱交替運(yùn)行后，涂層會(huì)與管體發(fā)生剝離。 |
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