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螺旋焊管廠的設(shè)計理念和原理是什么 成增機(jī)成塑時鋼管在成銦機(jī)內(nèi)采用軸向中心對中方式(國外相似機(jī)組均采用鋼管對齊方式),避免了因偏載對設(shè)備壽命產(chǎn)生不良影響。成型機(jī)主液壓缸采用兩段式變徑液壓缸。螺旋鋼管廠將成型機(jī)主液壓缸設(shè)計為上部為小直段,下部為大直徑段的兩段式變徑液壓缸。壓下變形初期成型力較小,可僅使用小直徑活段承壓,確保了螺旋鋼管廠液壓缸在小壓力下的快速行程(可兼快速壓下缸使用,無需另外設(shè)置多個行程快速缸);在壓下變形的后期,隨著模具與鋼板接觸面積的增加,需要施加的變形力二漸加大,此時液壓缸可以在大小兩活塞桿的共同作用下施壓,實現(xiàn)慢速大壓力成型。快速工具更換裝置:成型機(jī)的具更換比較復(fù)雜,占用時間也較長,一般需要。為提高設(shè)備利用率,開發(fā)了快速工具更換裝置。更換工具時可將上壓模降至下壓模,小車將兩者一同沿軸向拉出成型機(jī)。在后臺由橫移機(jī)構(gòu)將需換下的模具移出生產(chǎn)線, I時將預(yù)備好的新模具移至生產(chǎn)線,送人成型機(jī)。采用快速工具更換裝置可在I. 5h內(nèi)完成具的更換,而無快速更換裝置時一般需要4h。 這種設(shè)計由于兩段柱塞均可起導(dǎo)向作用.使得螺旋鋼管廠液壓缸具有雙導(dǎo)向支撐性能,且成型過程支撐間距始終恒定,可有效降低成型偏載力對液壓缸的不利影響,起到較好的保護(hù)作用 |
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